26-01-3114 사양 심층 분석: 피치, 마운트 및 핀아웃 설명
26-01-3114는 데이터시트 및 유통업체 요약에서 4.2mm(0.165인치) 행 내 피치와 짧은 테일을 가진 2열 직각 스루홀 PCB 헤더로 널리 등재되어 있습니다. 피치 또는 핀 매핑의 불일치는 보드 재제작의 일반적인 근본 원인입니다. 이 가이드는 원활한 레이아웃 통합을 보장하기 위해 피치, 실장 스타일 및 핀아웃을 설명합니다.
1 — 배경: 기술적 정체성
1.1 주요 식별자 요약
이 부품은 2열 직각 스루홀 헤더입니다. 유통업체 요약에는 일관되게 4.2mm 피치가 나열되어 있습니다. 이 폼 팩터는 보드 홀 크기와 행 간격을 결정합니다. 리스팅의 재료 도금 참고 사항은 솔더링성 및 전류 용량 결정을 안내합니다.
1.2 주요 성공 요인
부적절한 피치나 실장 각도는 기계적 간섭을 유발합니다. 고장 모드에는 패드 정렬 불량 및 불충분한 테일 결합이 포함됩니다. 0.1mm의 오프셋만으로도 완전한 삽입이 방해될 수 있으므로 제작 전 엄격한 풋프린트 점검이 필수적입니다.
2 — 기계적 사양
2.1 피치 및 행 간격
행 내 피치는 4.2mm(0.165인치)입니다. 레이아웃은 이 간격과 일치하는 그리드를 사용해야 합니다. 권장 랜드 패턴 공차에는 하우징 변동을 수용하기 위한 ±0.1mm 패드 배치가 포함됩니다.
2.2 테일 길이 및 실장
짧은 테일은 정밀한 스루홀 삽입이 필요합니다. 직각 바디 프로파일은 부품 아래에 금지 구역(keepout zone)이 필요합니다. 주변 표면 실장 부품의 방해를 피하기 위해 페그 홀 위치를 확인하십시오.
3 — 실장 및 PCB 풋프린트 가이드
| 파라미터 | 사양 | 설계 참고 사항 |
|---|---|---|
| 드릴 크기 | 공칭 + 0.20mm | 도금 공차 준수 확인 |
| 애뉼러 링 | 최소 0.25mm | 기계적 응력 분산 지원 |
| 써멀 릴리프 | 필수 | 웨이브 솔더 중 냉납 방지 |
| 금지 구역(Keepout) | 바디 풋프린트 + 1mm | 높은 캡과의 간섭 방지 |
4 — 핀아웃 및 전기적 고려 사항
26-01-3114는 표준 2열 번호 지정 시퀀스를 따릅니다. 이를 회로도에 시각적으로 문서화하십시오. 기계 도면에 핀 1 위치와 결합 방향을 나타내는 평면도를 제공하십시오. 고전력 애플리케이션에서 트레이스 폭과 열 디레이팅을 정의하려면 핀당 정격 전류를 사용하십시오.
5 — 문제 해결 및 조립
설계자는 26-01-3114 피치와 행 간격을 어떻게 확인해야 합니까?
데이터시트 기계 도면과 유통업체 치수 요약을 상호 참조하십시오. 4.2mm 피치와 행 간 오프셋을 확인하십시오. CAD에 ±0.1mm 배치 공차로 값을 구현하고 거버를 릴리스하기 전에 기계적 금지 구역에 대해 DRC를 실행하십시오.
직각 테일에 권장되는 드릴 및 패드 크기는 얼마입니까?
꼭 맞는 드릴을 사용하십시오: 공칭 테일 직경에 약 0.15~0.25mm를 더한 크기입니다. 최소 0.25mm의 애뉼러 링이 권장됩니다. 일관된 열 흐름을 보장하기 위해 웨이브 솔더링 시 써멀 릴리프를 지정하십시오.
어떤 BOM 필드가 잘못된 대체를 방지합니까?
전체 부품 번호, 피치(4.2mm), 실장 각도(직각), 테일 길이 및 도금을 지정하십시오. BOM에 기계 도면 참조를 포함하면 조달 팀을 위해 중요한 치수를 고정할 수 있습니다.
이 부품의 일반적인 조립 실패 사례는 무엇입니까?
일반적인 문제로는 잘못된 행 간격으로 인한 패드 정렬 불량과 부적절한 웨이브 솔더 프로파일 또는 너무 큰 드릴 홀로 인한 불충분한 솔더 필렛이 있습니다. 풋프린트에서 로케이터 페그가 누락되면 기계적 고장이 발생할 수 있습니다.
요약: 26-01-3114의 성공적인 통합을 위해서는 조립 재작업을 방지하기 위해 4.2mm 피치 확인, 짧은 테일을 위한 정밀한 드릴 크기 조정 및 명확한 핀아웃 문서화가 필요합니다.
