26-01-3114 사양 심층 분석: 피치, 마운트 및 핀아웃 설명
26-01-3114는 데이터시트 및 유통업체 요약에서 4.2mm(0.165인치) 열 내 피치와 쇼트 테일을 갖춘 2열 직각 스루홀 PCB 헤더로 널리 등재되어 있습니다. 피치, 실장 또는 핀 매핑의 작은 불일치는 보드 재설계 및 조립 지연의 일반적인 근본 원인입니다. 이 가이드는 원활한 레이아웃 통합을 보장하기 위해 피치, 실장 스타일 및 핀 배열을 설명합니다.
1 — 배경: 세부 사항이 중요한 이유
요점: 26-01-3114는 특정 풋프린트 파라미터가 필요한 2열 직각 헤더입니다. 증거: 데이터시트에는 4.2mm 피치와 쇼트 테일이 일관되게 명시되어 있습니다. 설명: 이 폼 팩터는 보드 구멍 크기와 열 간격을 결정하며, 재료 정보는 솔더링 가능성 및 허용 전류 결정을 안내합니다.
2 — 기계적 사양: 피치 및 열 간격
2.1 피치 설명
열 내 피치는 4.2mm(0.165인치)입니다. 레이아웃은 이 중심 간 간격과 일치해야 합니다. 열 간 간격은 물리적 결합 호환성을 보장하기 위해 랜드 패턴에서 고려해야 하는 독립적인 데이터입니다.
2.2 테일 길이 및 실장
직각 바디 프로파일은 보드 여유 공간을 결정합니다. 설계자는 테일 돌출을 고려해야 하며, 인근 수동 소자와의 간섭을 피하기 위해 커넥터 바디 아래에 키프아웃 공간을 확보해야 합니다.
3 — 실장 및 PCB 풋프린트 가이드
| 파라미터 | 사양 | 레이아웃 요구 사항 |
|---|---|---|
| 피치 | 4.2 mm | 엄격한 그리드 정렬 |
| 드릴 크기 | 공칭 + 0.2mm | 도금 스루홀(PTH) |
| 어뉼러 링 | 최소 0.25 mm | 필렛 강도 확보 |
| 실장 | 직각(Right-Angle) | 바디 키프아웃 필요 |
4 — 핀 배열 및 전기적 고려 사항
2열 헤더는 정의된 순서를 따릅니다. 상단 PCB 뷰를 회로도 기호와 쌍으로 구성하는 것이 가장 좋습니다. 1번 핀의 물리적 위치를 명확하게 문서화하십시오. 조달 및 트레이스 폭 계산에 참고할 수 있도록 정격 전류 및 접점 도금(일반적으로 주석)을 BOM에 기재해야 합니다.
5 — 조립 및 문제 해결
| 문제 | 원인 | 진단 | 해결책 |
|---|---|---|---|
| 결합 오류 | 잘못된 열 간격 | 결합 테스트 실패 | 풋프린트에서 열 오프셋 업데이트 |
| 불량 필렛 | 작은 구멍 크기 | 육안 검사 | 구멍 공차 증가 |
| 기계적 실패 | 로케이터 페그 없음 | 인장 테스트 실패 | 페그 구멍 또는 접착제 추가 |
FAQ
설계자는 레이아웃 전에 26-01-3114 피치와 열 간격을 어떻게 확인해야 합니까?
데이터시트 기계 도면과 유통업체 요약을 상호 참조하십시오. 4.2mm 열 내 피치와 열 간 오프셋을 확인한 다음 ±0.1mm 공차로 CAD에 구현하십시오.
직각 스루홀 테일에 권장되는 드릴 및 패드 크기는 무엇입니까?
공칭 테일 직경에 약 0.15~0.25mm를 더한 드릴 크기를 사용하십시오. 최소 0.25mm의 어뉼러 링을 유지하고 웨이브 솔더링을 위해 써멀 릴리프를 사용하십시오.
직각 PCB 헤더에 대한 잘못된 대체를 방지하는 BOM 필드는 무엇입니까?
구매한 부품이 기계적 설계와 일치하도록 정확한 부품 번호, 4.2mm 피치, 직각 실장 스타일, 테일 길이 및 도금 재료를 지정하십시오.
26-01-3114의 일반적인 문제 해결 이슈는 무엇입니까?
전형적인 실패 사례로는 삽입을 방해하는 잘못 정렬된 패드, 짧은 테일의 불충분한 솔더 필렛, 로케이터 페그 부족으로 인한 기계적 응력 등이 있습니다.
